COMPROMISO CON LA SOCIEDAD
 
GRUPO PHI, MODELO DE RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA
 
 

GRUPO PHI es una creciente empresa de Ciudad Real dedicada al sector del proceso con líquidos alimentarios. Empujada por jóvenes profesionales, su principal ámbito de acción es el del vino, los zumos y el lácteo. Pero el dinamismo de la empresa no se queda en su intensa actividad de negocio, sino que se extiende a  terrenos en los que entiende que puede aportar a varios niveles. Es por ello que, desde sus inicios, hace ya más de una década, viene desarrollado acciones colectivas, ambientales, culturales y deportivas que demuestran su amplio compromiso como empresa socialmente responsable. Y lo hace llevando a cabo actuaciones que, en efecto, ayuden a cubrir las necesidades sociales de la comunidad donde está presente, así como colaborando activa y económicamente con cuantas iniciativas comulga.

En el ámbito deportivo, tan relevante en una sociedad moderna y educada,  y con grandes valores extrapolables al empresarial, es de resaltar el desarrollo de PHI Grupo Polideportivo, club de atletismo popular que ha aglutinado la ilusión de más de un centenar de aficionados hasta alcanzar, entre otras muchas conquistas, la asombrosa cota competitiva de alzarse con el título de campeón del Circuito de Carreras de Ciudad Real 2019, todo un hito para un equipo impulsado por iniciativa privada que, ya en 2016, recibiera el Premio a la Promoción Deportiva de manos del Diputado Provincial para Cultura, Juventud y Deportes, David Triguero, a propuesta del propio Circuito.

Pero la extensión deportiva de la empresa ha ido más allá, creando en 2017 un equipo ciclista cadete capaz de ofrecer una sólida continuidad a muchos jóvenes que no sólo han encontrado en PHI la posibilidad de seguir practicando su deporte a alto nivel, algo que requiere de una fuerte estructura, sino que además ha sido su puente perfecto para progresar hasta un equipo juvenil de prestigio como es el FENAVIN, del que PHI ha sido filial durante dos temporadas repletas de éxitos. Con los objetivos cumplidos, fundamentalmente satisfecho el formativo, este equipo cadete ha elevado su discurso más allá de la exitosa competición, habiéndose convertido, además,  en un referente deportivo de igualdad de género, sobresaliendo el desempeño de sus féminas.  

Una de las ramas del grupo es Bodegas Reconquista, fundada en 2013 desde el convencimiento de poder aglutinar en ella, tanto recursos, como conocimiento y experiencia. Desde esta parcela se han apoyado multitud de acciones culturales y también deportivas, convirtiéndose en patrocinador de diversos eventos, así como del propio PHI Grupo Polideportivo en todas sus secciones, e incluso del Circuito Provincial de Carreras de Ciudad Real, resultado premiado en la gala del 2018 por su apoyo a esta entidad deportiva.

Bodegas Reconquista, entendiéndose dentro de un sector con arraigo cultural, siempre ha querido estar cerca de manifestaciones formativas y artísticas, como han sido multitud de exposiciones, el festival Internacional de la Guitarra de Sevilla, diversas presentaciones de libros y catas especializadas para colectivos tan singulares como pueden ser las personas sordociegas. Pero también ha reservado  su dedicación para los más desfavorecidos económicamente, donando cada Navidad 600 botellas de su vino bandera, Bésame, al Banco de Alimentos, deseando aportar su granito de arena en unas fiestas más felices para quien menos recursos posee.

Asimismo, y en este mismo año 2019, la Asociación de jóvenes Empresarios de Ciudad Real (AJE), de manos de su presidenta, Cristina Tirado, prestigiaba la trayectoria empresarial de Grupo PHI, resaltando su labor y el apoyo prestado a esta organización en la gala por su 25 aniversario. Se distinguía así el desempeño de un grupo humano y profesional que ha sabido aunar negocio y conciencia social en su comunidad a lo largo varios años de crecimiento exponencial.

Pero no cabe duda de que todas estas acciones de responsabilidad social sólo pueden  ser sustentadas con un sólido balance económico, virtud del trabajo bien hecho en su actividad laboral. En este sentido, el buen hacer de Grupo PHI era reconocido el pasado mes de junio con la Medalla Europea al Mérito en el Trabajo, otorgada por la Asociación Europea de Economía y Competitividad. Isidro Hidalgo, en representación de todos sus compañeros, recibía esta máxima distinción para los profesionales y empresas más relevantes a nivel nacional en diversos sectores, siendo galardonada la compañía ciudadrealeña en el ámbito del proceso industrial para productos lácteos, vinícolas y oleícolas.

Asimismo, y en este mismo año 2019, la Asociación de jóvenes Empresarios de Ciudad Real (AJE), de manos de su presidenta, Cristina Tirado, prestigiaba la trayectoria empresarial de Grupo PHI, resaltando su labor y el apoyo prestado a esta organización en la gala por su 25 aniversario. Se distinguía así el desempeño de un grupo humano y profesional que ha sabido aunar negocio y conciencia social en su comunidad a lo largo varios años de crecimiento exponencial.

 

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Planta UHT Zumos, nectar y frutas
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Planta UHT

PRINCIPIOS DEL PROCESO UHT.

El proceso UHT (Alta Temperatura para Corto Tiempo) es un proceso tecnológico moderno y de innovación que consiste en llevar velozmente un fluido alimenticio a una temperatura alta y después un breve tiempo de mantenimiento, enfriarlo velozmente hasta la temperatura ambiente. Luego, el producto esterilizado, es envasado en condiciones asépticas.

Los productos procesados así, mantienen un sabor y valor nutricional similar a los productos frescos, pero con la gran ventaja de poder ser conservados a temperatura ambiente durante meses o años, evitando el uso de conservantes. 

Los productos a base de leche, pero en general con PH>4,5 es necesario procesarlos a temperaturas de aproximadamente 140ºC para pocos segundos destruyendo así, además de las bacterias, también las esporas termorresistentes.

los productos de alta acidez, PH<4,5 son procesados a temperaturas más bajas, entre 90ºC y 121ºC, porque las esporas termorresistentes supervivientes quedarán inocuas bloqueadas desde el ambiente ácido. La selección de la temperatura de proceso, entre 90ºC y 121ºC, y del mantenimiento, de 30 sec. a 120 sec., dependerá del tipo de producto.

 

Aplicaciones:

Productos a base de leche:

  • Leche.
  • Leche con aromas.
  • Crema para cocina.
  • Crema para café.
  • Helado.
  • Yogurt.
  • Leche de soja.
  • Mezcla leche-fruta.

 

Productos a base de fruta y vegetales:

  • Jugos de fruta.
  • Néctares de fruta.
  • Jugos con partículas.
  • Jugo de tomate.
  • Mezcla fruta-vegetales.
  • Puré de fruta.
  • Puré vegetales.
  • Té.

 

PLANTA UHT REDA.

La planta de esterilización tubular REDA "ATR-UHT" (Aseptic tubular REDA-UHT) es una planta moderna donde han sido aplicadas las técnicas más sofisticadas de intercambio térmico y de automatización. El intercambiador tubular está construido por módulos de 4 mt. de largo, en acero inoxidable AISI 316L  conectados en serie, mediante conexiones especiales tipo clamp, que permiten una fácil inspección interna. Cada módulo contiene los tubos de intercambio térmico que pueden ser lisos o corrugados para mejorar el intercambio térmico de los productos difíciles con viscosidad media-alta. Las características peculiares del intercambiador REDA permiten:

  • Posibilidad de trabajar a presioens altas con productos muy viscosos como purés o cremas.
  • Posibilidad de procesar productos con partículas o fibras en suspensión sin atascamientos.
  • Altas velocidades de flujo y por eso:

              - Altos coeficientes de intercambio térmico con recuperaciones térmicas más altas hasta 87%, menor tiempo total de proceso y, por consecuencia, mejores productos.

              - Autonomía de trabajo hasta 16-20 horas con la leche y hasta 120 horas con los jugos.

              - Limpiezas más eficaces con tiempos de limpieza más breves.

  • Mínima mezcla producto-agua al comienzo y al final de producción.
  • Fácil inspección de los tubos de intercambio térmico.
  • Coste de manutención muy bajo.
  • Gran confianza en el tiempo.

El producto pasa solamente al interior de los tubos de intercambio térmico y nunca al exterior. La recuperación térmica se realiza mediante un sistema de recirculación con agua esterilizada que enfría el producto ya esterilizado y transfiere después el calor al producto en entrada que será así calentado. Las plantas REDA "ATR-UHT" con caudal entre 1.000 y 24.000 l/h, son despachadas pre-montadas y pre-colaudadas. Por eso será mínimo el tiempo necesario para las conexiones y la puesta en marcha. La automatización particularmente sofisticada hace simple la utilización y además garantiza una calidad alta y constante y una certeza sobre la esterilidad de los productos procesados.

 

HOMOGENEIZACIÓN.

La acción de homogeneización obtenida a 150/250 bar garantiza una dispersión de las partículas, o de los glóbulos de grasa, en la masa evitando separaciones de fases durante la conservación. La leche UHT normalmente se homogeneiza a 200/250 bar y a 60/70ºC en la fase de calentamiento.

La crema de leche se puede homogeneizar en aséptico en la fase de enfriamiento para romper los agregados proteicos que se forman a altas temperaturas. Variando la presión de homogeneización se pueden obtener productos con diferentes consistencias. La homogeneización de dos etapas puede ser interesante para las cremas mientras para la leche el beneficio es despreciable.

 

DESGASIFICACIÓN.

Con los productos a base de leche el desgasificador bajo vacío elimina los gases disueltos que dan mal olor. para los productos como jugos, purés y néctares el desgasificador es empleado para eliminar el oxígeno que provoca la oxidación del producto que cambia el color y pierde valor nutritivo.

Por medio de un condensador, enfriado con agua a baja temperatura, son recuperadas las fracciones aromáticas mientras los gases no condensables, como el oxígeno, son extraídos por la bomba del vacío. En la cámara bajo vacío el producto es distribuido en un film sutíl lpara tener el mejor efecto de desgasificación (máx 0,3 mg/lt. Oxígeno residuo).

 

AUTOMATIZACIÓN.

La automatización tiene el objeto de volver más fácil y segura la utilización de la planta y además garantiza una calidad constante y alta. El operador dispone de pocos mandos para mandar la planta en las principales secuencias de:

  1. Pre-esterilización a 140ºC.
  2. Producción.
  3. Fin producción.
  4. Limpieza normal (fin producción).
  5. Limpieza aséptica (para largas producciones).

La automatización es mandada desde PLC mientras el Panel del Operador (O.P.) monitoriza los parámetros de proceso, eventuales alarmas y todos los flujos sea del producto como de los fluidos de servicio durante todas las fases. los parámetros de proceso podrán siempre ser modificados mediante el Panel del Operador.

Todas las fases del proceso, los parámetros como tiempos, temperaturas, presiones, etc., eventuales alarmas serán memorizados en una página "Reporte de proceso". El sistema de automatización puede ser conectado en red para una eventual gestión centralizada o bien para un control a distancia con el Modem (Teleservice).

 

GARANTÍAS DE LA PLANTA UHT REDA.

  1. Garantía de máxima calidad de los productos UHT.

Con la planta REDA "ATR-UHT" se obtiene:

  • Efecto bacteriológico B = 1,44. La reducción de las esporas termófilas en la leche UHT será por eso: 109 x 1,44 = 1013(efecto optimal).
  • Efecto químico C = 0,50. El porcentaje de tiamina dañada en la leche UHT será por eso: 3 x 0,50 = 1,5% (pérdida irrisoria).
  • Lactulosio, relevado en la leche UHT, es inferior a 30 mg/100 ml (valor optimal).

Con los parámetros sobredichos la leche UHT obtenida es similar a una leche pasteurizada.

 

2. Garantía de esterilidad de los productos UHT.

Con la planta REDA "ATR-UHT" tenemos la certeza de que el producto procesado es esterilizado:

  • La temperatura de esterilización es constantemente monitorizada y enregistrada con doble alarma: 

               -1º alarma: parada envasadora y espera.

               -2º alarma: fin producción con paso automático con la única posibilidad de ir a la limpieza y después a la esterilización de la planta.

  • Recuperación térmica en circuito auxiliario con agua esterilizada en recirculación en circuito cerrado. Imposible por eso una contaminación.
  • Sobrepresión del producto esterilizado con respecto a la presión del agua de enfriamiento constantemente monitorizada y enregistrada con alarma de baja sobrepresión. Imposible por eso una contaminación.